【廣州印刷廠】教你如何彩盒原紙生產重量輕的問題

發布時間:2019-05-20 04:43:24

同一批產品所需油墨應一次性配制。制備油墨時,所需的油墨,以及稀釋劑、脫粘劑、干燥劑等添加劑,必須用稱重儀進行測量。否則,多次混墨和隨機混墨會造成色差。

在彩盒印刷過程中,經常會遇到字跡輪廓模糊、瓦楞紙破碎、印模間隙填充油墨、套印/套印質量差等問題。另外,如何解決原紙重量輕的問題,如何印刷大面積瓦楞彩盒也是彩盒企業十分關注的技術問題。  

針對彩盒生產過程中經常出現的質量問題,分享廣州印刷廠的經驗教訓如下:  

紙上的墨水部分被刷過或撕破了。  

由于白板、銅版紙和膠版紙的材質、紙張結構和生產工藝的不同,當冬季溫度較低,油墨粘度較高時,白板紙的掛層或涂布層在油墨部位經常出現粘斷現象,嚴重影響外觀質量印刷品。  

解決方案  

在潤濕液中加入潤濕粉和酒精(5%-20%),可以降低墨部邊緣的張力,也可以根據不同類型的油墨選擇合適的墨粉、去粘劑或稀釋劑,以降低油墨的粘度。  

控制印刷車間和室溫一般適用于19~28攝氏度,冬季最好適當加熱油墨,有利于提高油墨的流動性,降低油墨的粘度。  

選用粗糙度強的白板,印刷壓力不宜過高。  

橡膠布下襯不能多,襯里不能軟,橡膠布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。  

彩色紙油墨干燥速度慢  

這種現象很容易導致印刷品粘帖,給后處理帶來一定的困難。這個問題可以從以下三個方面加以控制。  

改為吸墨性能好的原紙:如涂布白板比漂白白板有更好的吸墨性能。  

根據油墨的特性,選擇快干油墨或添加適當的助干劑,減少油墨在上墨部位的用量。  

適當延長加工間隔或分散印刷品干燥。  

在同一批印刷品中,油墨的色調不同,顏色外觀也不同。  

通過以下方法對系統進行控制,可以取得良好的效果:  

同一批產品所需油墨應一次性配制。制備油墨時,所需的油墨,以及稀釋劑、脫粘劑、干燥劑等添加劑,必須用稱重儀進行測量。否則,多次混墨和隨機混墨會造成色差。  

同一批產品中使用的原紙(白板紙)的吸收率、白度和厚度應保持一致。原紙厚度越大,印刷壓力越大,油墨越強。紙張的不同白底也會引起油墨深度和顏色外觀的變化。  

印刷輥上的油墨平衡要控制好,空車要嚴格控制,因為每空車運行一次后,前十幾張印刷品的油墨顏色明顯加深。如果空車運行頻率較高,則會有更多墨跡不同的墨跡。  

對于需要多次套印的產品,之前的底墨應該在隨后的套印之前干燥掉。  

白板印刷中的褶皺  

當用白板紙打印彩色片材時,如果紙張的水分含量不均勻,荷葉邊緣、波紋邊緣或水分蒸發從過度干燥到紙張邊緣會出現更緊的邊緣,此外,單機套印;經過多次印刷潤濕后,白板紙會出現褶皺。在彩色印刷過程中。  

為了解決彩色印刷過程中白板起皺的問題,首先要控制原紙的含水量。印刷前一至兩周將白板放入膠版印刷室,使紙張的含水量與印刷車間的濕度平衡。如果印刷車間的空氣濕度是干燥的,最好在地面噴灑一些水來調節空氣濕度。


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